PVCフォームボードは、PVCで作られ、ハニカムメッシュ構造を持ち、広告業界や家具業界で多く使用されている真空プラスチックボードの一種であり、PVCフォームボードの脆化と層間剥離がありますが、その理由は何ですか?以下、PVCフォームボードの脆化・層間剥離の原因を紹介します。
1.不十分なホットプレス時間。適切に拡張する必要があります。熱プレス時間が不十分な場合、シート間の接合温度に達することができない。シートは高圧下では下層と層の間でかろうじて接着されるが、せん断や鋸引きなどの外力の作用下でシートが層状になりやすい。
2.ラミネートの前工程におけるPVC材料シートの成形温度が高すぎるか、加熱時間が長すぎる。これが材料シートの脆さと赤みの主な理由です。前工程でシートが正常に形成されていない場合、ラミネート時にプレス温度を適切に低下させても脆化や赤みは回避できるが、シートの接合温度には到達できず、板間剥離につながりやすいことは注目に値します。層間剥離を避けるために、シートの可塑化温度を適切に上昇させ、その分プレス温度を上昇させると、プレートの脆化およびプレート表面の赤みがより深刻になる。したがって、PVCシートは、単層シートの形成中のプロセス条件を制御し、成形温度を適切に低下させ、成形加熱時間を短縮すべきである。
3.シート表面がきれいではありません。生産環境を清潔に保ち、シート表面のほこりを時間内に取り除きます。さもなければ、プレス工程が合理的に制御されていても、層間の結合不良による層間剥離が生じるであろう。PVCシートの熱プレス中、成形温度と圧力は3段階で制御する必要があります:1.低温予熱段階;2.中温および圧力保持段階。低温加熱の期間の後、中間層の温度は約120度に達することができ、次いでそれは媒体温度および圧力保持段階に移され得る。目的は、熱を素早く伝達することです。シートが外側に膨張する場合は、シートの過度の膨張を防ぐために適切に減らす必要があります。
高温プレス段階では、板の中層が接合温度に達すると、材料シートは溶融流動状態で下層と接合される。高温段階の温度は170〜175度に制御する必要がありますが、加熱時間は長すぎず、圧力は最初に0.8〜1MPaに維持する必要があります。
